Набель – это капля раскалённого стекла, которую стеклодув набирает на конец стеклодувной трубки из стекломассы в печи. По сути, это заготовка, из которой затем формируется изделие. Вернее, начинается ещё раньше, когда из Италии в Петербург привозят сырье – мелкие стекольные фрагменты, напоминающие осколки. Они и переплавляются в жидкую массу внутри печи. То есть можем смело говорить, что это муранское стекло!

С чего всё начинается? с набеля

Основной инструмент стеклодува – длинная металлическая полая трубка, на которую набирается стекломасса и через которую он выдувает воздух для формирования изделия. Длина трубки около 1,3 метра. С её помощью из набеля получается «пулька». Это следующий этап после набеля: предварительно сформированная стеклянная заготовка в виде небольшой полой сферы или капли. Она получается после первого лёгкого выдувания. Горячее стекло – очень красное. Это потом, после остывания, оно обретёт «молочный», опаловый оттенок. А пока благодаря огромной температуре пульку можно вытягивать, раздувать, помещать в специальную форму для придания ей нужной «конфигурации».

В нашем случае формы деревянные (встречаются на практике ещё металлические). Ассистент Кристина готовит форму к использованию: погружает в воду, увлажняет, чтобы стекло не прилипло. Когда стекломасса погружена внутрь формы – крепко фиксирует форму, пока мастер продолжает дуть в трубку. Аккуратно вращает стекломассу на трубке, пока мастер на несколько секунд переключается на работу с другим инструментом (это всевозможные лопатки, ножницы, щипцы). В общем, тоже важная и требующая физической силы работа… Процесс нагрева заготовки в печи и последующего выдувания на наших глазах повторяется несколько раз, пока из крошечной пульки в итоге не получается шар диаметром 30 см.

По словам Рената, в профессии стеклодува он работает пять лет – до этого занимался реставрацией. Учился тонкостям профессии (и до сих пор продолжает перенимать опыт) у старых мастеров из художественно-промышленной академии имени Штиглица. «Насколько «старых»?» – «Ну, им по восемьдесят с лишком лет уже, и их осталось всего четверо на весь Петербург». Если посмотрите ещё разок на рендеры лобби «МИРа», увидите, что один из плафонов там просто гигантский. Ренат выдул один из тех, что поменьше, а для создания самых больших светильников студия обычно приглашает как раз одного из тех «старых мастеров». Здесь нужен огромный опыт!

Что с нашим плафоном происходит дальше? В цеху есть не только печь, но и так называемый отдельный «подпечник». В нём стекло медленно охлаждается. Если сразу оставить его в комнатной температуре, теплоотдача будет слишком активной, слишком быстрое остывание может привести к дефектам. Для этого и нужна промежуточная стадия остывания. Подпечник – по сути, металлический шкаф. Температура внутри него «всего» каких-то 500 градусов. Ха-ха, прохладно! «Берегите волосы», – предупреждает нас мастер, открывая шкаф. Могут загореться от жара, если подойти слишком близко…

Оставив наш стеклянный шар остывать вместе с другими только-только созданными объектами, коллеги продолжают показывать нам разные цеха своего производства. Попутно рассказывают про разные необычные штуки ручной работы, которые они создают для элитных девелоперских проектов и частных домов – из России и даже других стран (например, Азербайджана). Стеклянные руки, которые растут из стены и держат подсвечники – как вам такое, например? Некоторые образцы подвешены к потолку: готовое изделие должно, как здесь говорят, «отвисеться». Если провисело, скажем, неделю, и всё с ним в порядке – то можно передавать заказчику.